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Línea de Negocio

Gestión de Materiales y Repuestos

Cadena de Suministros · Catalogación · Inventario

Repuestos disponibles sin capital inmovilizado. Soluciones End-to-End para optimizar su cadena de suministros, asegurando el nivel de servicio con el inventario óptimo.

El desafío

Lo que enfrenta una Gerencia de Abastecimiento

Fill rate, valor de inventario, días de stock — conocemos sus KPIs porque hemos trabajado con ellos.

Problema

Capital inmovilizado en inventario de baja rotación y, al mismo tiempo, quiebres de repuestos críticos que detienen la operación.

Nuestra respuesta

Análisis de criticidad real (no por valor o rotación) que separa el repuesto de seguridad crítico del que sobra, para stockear lo que corresponde.

Problema

El maestro de materiales está sucio: códigos duplicados, descripciones deficientes, sin estándar — nadie confía en lo que hay cargado.

Nuestra respuesta

Normalización del maestro con método de 7 etapas: diagnóstico, clasificación, depuración, enriquecimiento y gobernanza post proyecto.

Problema

Mantenimiento no entrega una demanda confiable, así que se compra a ciegas y se termina en compras de emergencia caras.

Nuestra respuesta

Ingeniería de materiales que conecta inventario, necesidades y maestro en un solo proceso, en vez de tratarlos por separado.

Problema

No hay visibilidad del gasto por categoría — ni en bienes ni, sobre todo, en servicios — así que no se puede negociar con volumen.

Nuestra respuesta

Clasificación y categorización de bienes y servicios sobre un estándar adaptado a la faena, con el gasto finalmente ordenado.

Servicios especializados

Qué hacemos en Gestión de Materiales

Desde la catalogación del primer ítem hasta la estrategia de abastecimiento por categoría. Cubrimos toda la cadena de valor de los materiales con criterio de ingeniería.

Normalización del Maestro de Materiales

El método de 7 etapas para dejarlo limpio y gobernado

Transformamos un maestro sucio, duplicado e incompleto en uno limpio, estandarizado, clasificado y enriquecido — validado y cargado en el ERP. Es el servicio con mayor trayectoria comprobada de ASEMAT: no un intento improvisado, sino un método ya ejecutado en varias compañías.

Metodología · 7 etapas

1Diagnóstico, planificación y definición de estándares de contenido
2Clasificación mayor de materiales (OEM / OCM / genéricos)
3Categorización por rubros de mercado
4Depuración de contenidos
5Enriquecimiento de contenidos
6Validación y carga al ERP
7Propuesta de gobernanza del Maestro de Materiales post proyecto

Ingeniería de Materiales

Inventario, necesidades y maestro, integrados en un servicio

Integramos tres frentes que casi siempre se atacan por separado — gestión de inventario, análisis de necesidades y gestión del maestro — para romper la paradoja de tener capital inmovilizado y quiebres críticos al mismo tiempo.

Entregables

Diagnóstico integrado de datos e inventario
Políticas de stock por criticidad y demanda real
Maestro depurado y catalogado en el ERP
Transferencia de capacidades al equipo del cliente

Catalogación de Materiales

El catálogo que sí se puede encontrar

Depuramos y estandarizamos descripciones, atributos y clasificación de cada ítem — repuestos, insumos industriales y suministros generales — con el mismo estándar. Menos compras repetidas, menos quiebres por 'código fantasma'.

Entregables

Descripciones normalizadas con atributos técnicos
Deduplicación de códigos
Clasificación consistente por familia
Reglas de gobierno para las altas nuevas

Implementación de Maestro de Materiales

De catálogo a maestro operativo en el ERP

Construimos el registro completo de cada material en el ERP — vistas de planificación, compras, inventario y valorización — para que el ítem no solo exista, sino que funcione: se planifique, se compre y se reponga solo. Clave en toda migración o implementación de ERP.

Entregables

Vistas y parámetros por tipo de material (MRP, valorización, reposición)
Carga y validación en el ERP
Pruebas y reglas de gobierno para ítems nuevos
Ideal antes de una migración a S/4HANA

Optimización de Inventarios

El stock correcto, no menos stock

Definimos niveles y políticas de inventario por criticidad y demanda real — no a criterio. Se libera capital de trabajo mientras mejora la disponibilidad de lo crítico: no es 'menos stock', es el stock correcto.

Entregables

Diagnóstico de rotación, quiebres y obsoletos
Políticas de stock por familia y criticidad (min/max, punto de reposición)
Plan de tratamiento de obsoletos y lento movimiento
Parámetros cargados y funcionando en el ERP

Estudio de Inventarios Inmovilizados

Diagnostica y trata el stock detenido, sin dar de baja lo crítico

Clasificación y Categorización de Bienes y Servicios

Visibilidad de gasto — bienes y servicios

Organizamos todo el universo de compras — bienes y también servicios, casi siempre desatendidos — en una estructura de categorías consistente. La base para saber cuánto se gasta en cada categoría y negociar con volumen.

Entregables

Estructura de segmentos, familias y categorías
Categorización de ítems, contratos y gasto histórico
Alineación a estándar (UNSPSC) adaptado a la faena
Reglas de gobierno para clasificar lo nuevo

Auditorías de Contenidos de Maestros

Diagnóstico rápido de la calidad del maestro

Medimos qué tan sano está el maestro de materiales —completitud, duplicados, estandarización— contra indicadores objetivos, antes de invertir en corregirlo. El 'readiness check' ideal antes de una migración de ERP.

Entregables

Evaluación de completitud, consistencia y duplicados
Defectos cuantificados y priorizados
Hoja de ruta de mejora
Auditoría recurrente para sostener la gobernanza

Análisis de Criticidad de Materiales y Repuestos

El crítico no es el de mayor rotación

Clasificamos repuestos por criticidad real — no por valor o rotación, que sistemáticamente esconde al repuesto de seguridad crítico y de baja rotación. La base técnica para decidir qué stockear y en qué nivel.

Entregables

Matriz de criticidad (equipo servido, consecuencia, lead time, demanda)
Clasificación de repuestos críticos y de seguridad
Políticas de inventario diferenciadas por criticidad
Base para optimizar inventario y planificar necesidades

Impacto tangible

Antes y después de una intervención

Resultados típicos que observamos en nuestros proyectos de gestión de materiales.

DimensiónAntesDespués
Descripciones de materialesTexto libre, inconsistente
Normalizado, con atributos técnicos
Duplicados en maestro15-40% del catálogo
< 2% con reglas de prevención
Vinculación equipo-repuestoParcial o inexistente
BOM completa y trazable
Política de inventarioGenérica o por intuición
Por criticidad y nivel de servicio
Visibilidad de gastoPor proveedor, sin contexto
Por categoría estratégica

Cómo trabajamos

Nuestro enfoque de intervención

01

Levantamiento

Diagnosticamos el estado actual de su maestro de materiales, inventario y procesos de abastecimiento. Medimos la brecha entre lo que existe y lo que se necesita.

02

Estructuración

Definimos reglas de catalogación, políticas de inventario y estrategias de categorías alineadas a su contexto operacional y objetivos de negocio.

03

Ejecución

Catalogamos, depuramos, vinculamos y cargamos. Nuestros equipos procesan volúmenes masivos de datos con herramientas de IA propias, sin sacrificar calidad.

04

Sostenibilidad

Entregamos procesos y criterios para que su equipo mantenga la calidad de datos en el tiempo. No creamos dependencia — creamos capacidad.

+800K

Ítems catalogados en operaciones mineras e industriales

35%

Reducción promedio de duplicados en maestros de materiales

+20

Proyectos de optimización de inventario entregados

99%

Tasa de conformidad en migraciones de datos maestros

Un maestro de materiales limpio no es un proyecto de TI.
Es la base para que adquisiciones compre bien, bodega almacene bien, y mantenimiento ejecute bien.

— Principio de intervención, Gestión de Materiales ASEMAT

Modalidades

Dos formas de trabajar con nosotros

Ya sea como equipo integrado a su operación o mediante intervenciones con alcance definido. El rigor técnico y el compromiso con los resultados es el mismo.

Capacidad integrada

Backoffice de Materiales

Equipos de catalogación e ingeniería de materiales integrados a su operación. Procesamos grandes cantidades de creaciones, modificaciones y depuraciones continuas de su maestro de materiales con la calidad de un área especializada y la escala que necesita.

  • Catalogación industrial continua
  • Ingeniería de materiales integrada
  • Gestión de grandes cantidades de modificaciones
  • Control de calidad de datos maestros

Alcance definido

Proyectos Específicos

Intervenciones acotadas que resuelven problemas concretos de su cadena de suministros. Inicio, plazo, entregable y resultado medible.

  • Optimización integral de inventario
  • Limpieza y migración de datos maestros
  • Desarrollo de estrategia por categorías
  • Construcción de BOMs por planta o área

Evalúe el estado de su maestro de materiales

Ya sea que necesite depurar su catálogo, optimizar su inventario o integrar un backoffice de materiales a su operación — tenemos la capacidad y la experiencia para hacerlo.

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